丽水污泥处置项目

1.污泥输送技术介绍

湿污泥输送方式有以下几种方式:

.污水处理厂离心脱水机或带式脱水机出来的污泥经过小型过渡仓经过污泥泵送入污泥储存仓内.

.厂区外的污泥由运输汽车进入厂区后倒入污泥落地仓,再通过污泥泵送入污泥储存仓内。

.经过板框脱水后的污泥通过皮带输送设备送入污泥储存库房内.

污水处理厂的污泥用封闭的螺旋输送机、污泥泵和管道输送到污泥仓及干化机内,不会造成二次污染。

2.湿污泥储存方式介绍

湿污仓上口设有能够开启的顶盖,同时设有吸风口抽风到锅炉内焚烧,彻底防止污泥的异味污染环境,顶盖采用液压系统开启,平稳可靠。在暂存仓的附近设有暂存仓液压站开启的现场控制箱,操作方便。

为了污泥暂存仓的卸料,暂存仓底部安装液压滑架。滑架既节省了空间工作时在储料仓的底部又不存在死区,卸料完全。在暂存仓的中部设有缓冲梁,以免物料直接

冲击仓的底部,破坏液压滑架的正常工作。液压滑架的滑道、滑块采用耐磨材料,可以连续无故障运行,使用寿命长。滑架与油缸处采用了特殊的密封形式,确保了防止任何物料的外漏。液压滑架采用液压作为动力源,动作平稳可靠。液压油缸密封采用进口密封,使用寿命长。

 

3.污泥干化技术介绍

干燥是为了去除污泥中的水分,提高污泥的热值,水分的去除要经历两个主要过程:

(1)蒸发过程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压低于介质(气体)中的水蒸气分压,水分从物料表面移入介质。

(2)扩散过程:是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉,形成物料表面的湿度低于物料内部湿度,此时,需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。

上述两个过程的持续、交替进行,基本上反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的,一般来说,水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低,而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的,对于热对流系统来说,干燥器一般均采用并流工艺,多数工艺的热能供给是逐步下降的,这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说,当污泥的表面含湿量降低后,其换热效率急速下降,因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。

污泥干燥的加热方式可以分为直接干燥和间接干燥。直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。直接干燥将增加污染性气体,并由于其安全性、经济性和设备庞大等问题,目前德国等国已经基本不再采用。

间接干燥是将高温烟气的热量通过热交换器,传给蒸汽,蒸汽在一个封闭的回路中循环,与污泥没有接触。间接干燥存在一定的热损失,但需要处理的烟气量小,不会产生二次污染

绿水分离设备有限公司在消化吸收国外干燥技术的基础上,结合自身在污水处理行业的经验,历经多年开发了间接式污泥空心浆叶干燥机,使用低品味蒸汽对湿污泥进行干化。该产品技术成熟可靠,能量利用率高,已经被广泛应用于市政、化工、环保造纸等行业。

 

4.污泥焚烧技术介绍

流化床焚烧技术是近40年来迅速发展起来的一种新型清洁高效焚烧技术。流化床污泥焚烧炉采用一定粒度范围的石英砂作为床料,空气经风帽或风管进入焚烧炉,促使炉内的砂床流化。污泥由给料装置输入焚烧炉后,立即被大量运动着的高温惰性物料冲散并与炽热的砂粒迅速混合,由于床料的蓄热量极大,污泥在流化床中迅速干燥、着火和燃烧,焚烧条件优于其它焚烧设备,能够取得较好的燃烧效率;为了避免污泥中的灰分熔化,一般须将焚烧炉的温度控制在850℃,这对于流化床焚烧炉是可以并容易做到的。

流化床床料材质组成的选用应考虑到不被高温融化,且不得含有氯化钠()或硫酸钠()等低熔点化合物,其粒径应尽可能均匀。一般常用的流化床床料多以二氧化硅(SiO2)为主,其中含有微量的三氧化二铝(Al2O3)及三氧化二铁(Fe2O3)等物。与其它焚烧方式相比,流化床焚烧技术具有以下显著优点:

废物适应性好,可焚烧低热值、高水分、在其他燃烧装置中难以稳定燃烧的废弃物。

焚烧效率高,市政污泥属高水分、低热值废料,对于这种废料的焚烧,流化床具有优势。

燃烧强度高,单位截面的废物处理量大,结构紧凑,占地面积小。

炉内无活动部件,运行故障少。

能够满足苛刻的环保要求。

因此,流化床污泥焚烧炉在国际上得到了较好的应用。在过去的20年中污泥的焚烧量大幅增加,据不完全统计,在需要焚烧的污泥中约65%以上的污泥是通过流化床焚烧炉实施焚烧处理的。

本系统采用流化床燃烧方式,实现污染物较低排放:850-950℃中温燃烧,属于最适合脱硫的温度范围,分段供风,燃烧稳定,炉内温度分布均匀。

采用“3T”技术控制二噁英生成:保证炉内燃烧温度控制在850-950,有利于有机物的完全分解;焚烧烟气在该温度区间停留时间大于2s;通过二层二次风的切向旋转促进炉内气体的湍流。辅助燃料采用市政天然气。

辅助燃料供给及燃烧系统主要用于维持炉膛温度,使焚烧炉内温度提高到污泥焚烧所需的合理温度;由于污泥热值较低时,自持燃烧不能满足干化段所需蒸汽产量,要保持炉内温度和蒸汽产量需添加辅助燃料。

燃料由干污泥和煤等辅助燃料组成,炉前给入干污泥和辅助燃料,点火采用柴油,柴油燃烧系统也可作为焚烧炉启动时和工况不稳时调节炉内温度用。

余热锅炉尾部设置空气预热器,设置焚烧后烟气经尾部受热面换热后进入烟气处理系统。

5.烟气净化系统术介绍

本项目尾气净化系统为SNCR脱硝+半干法烟气脱硫+布袋除尘器的烟气处理系统。

SNCR 系统主要包括干尿素储存系统、尿素溶液配制储存系统、在线稀释系统和喷射系统四部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、溶液配制和溶液储存的功能,然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度,送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便、灵活、可靠。

实现整个SNCR 系统的喷射器自动运行。电动/气动推进器配置就地控制柜,可以直接就地操作控制推进器进行检修和维护,同时实现SNCR 自控系统的远方程控操作,并显示设备实际工作状态信号。

半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术,它具有投资相对较低,脱硫效率相对较高,设备可靠性高,运行费用较低的优点,因此它的适用性很广,在许多国家普遍使用。

半干法烟气脱硫技术主要是使吸收剂在吸收塔内与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。该技术具有如下特点:

a.反应器内固体颗粒浓度均匀,固体内混合强烈,气固混合、接触良好,气固间传热、传质十分理想。

b.在反应器内直接喷水增湿,使循环物料生成一定大小的带有一定量水分的颗粒,这样在反应器中由于颗粒的水分蒸发与水分吸附、固体颗粒之间的强烈接触摩擦,造成反应器中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积,可有效去除SO2HCl、二噁英与其它有害物质,达到理想的效果。

c.反应系统中的粉煤灰对脱硫反应有催化作用。

d. 根据烟气净化需要,添加适量的活性炭等添加剂可有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物,达到特殊净化效果。

e. 半干法气体工艺是除尘,脱酸及细颗粒等烟气净化一体化过程。

为达到国家现行的污染物排放标准,我们通过焚烧过程控制以及先进的尾气净化系统,最大限度的减少污染物的产生及排放。对于市政污泥和普通的工业污泥,焚烧炉烟气排放参照《生活垃圾焚烧炉污染控制标准(GB 18485-2001)》,其实际排放指标远优于此标准,具体排放标准根据当地环保要求。

6.污泥处理方案的几种模式

(1)   将污泥干化后送入燃煤/垃圾循环流化床锅炉或煤粉炉中混烧

方案一:利用热电厂的蒸汽干化污泥,干化后污泥送电厂焚烧。

通过“干化+焚烧”的方式处理污水污泥。采用热电厂150℃,0.4-0.6MPa饱和蒸汽将含水率80-85%左右的湿污泥干化为含水率40-50%的干化污泥燃料,掺入燃煤/垃圾循环流化床锅炉或煤粉炉内焚烧。

此方案优点是污泥干化后掺入炉内,增加污泥处理量,降低对原有锅炉设备的影响。

(2)   新建污泥干化焚烧集中处置站

      方案二:新建污泥干化 + 焚烧的集中处置站。

在具备条件的地方,可以新建污泥干化和焚烧处置站。污泥焚烧前首先采用蒸汽进行干化,干化后的污泥进入流化床焚烧炉,焚烧后产生的蒸汽用于污泥干化。仅需少许辅助燃料即可实现能量自平衡。如果附近有供热需要,还可适当多产生蒸汽。

此方案的优点是污泥处置站可以单独运行,但需要的投资成本稍高。

工程实例:浙江丽水市区污泥处置中心项目(500 t/d)

(3)   将湿污泥直接加入燃煤循环流化床锅炉掺烧

      方案三:新建污泥焚烧炉,湿污泥直接焚烧。

通过直接焚烧的方式处理污水污泥。采用燃煤循环流化床锅炉直接焚烧含水率80%左右的湿污泥,此方式用于需要热源的厂区。

此方案的优点是不需新增污泥干化设备,系统简单,运行成本低。

(4)   将湿污泥通过热干化后送入电厂焚烧或制肥料

      方案四:新建污泥干化设备,增设燃煤或燃油产汽锅炉产生干化热源的蒸汽.

工程实例:浙江苍南县污泥干化项目(50 t/d)

公司以环保机械产品为核心,主要包括中国离心机、绿水离心机、尾矿处理、污水处理设备、卧式离心机、微孔过滤、污泥干化、污泥脱水、污泥焚烧、尾矿固液分离、卧螺离心机、固液分离机、污泥浓缩机、高效过滤器、污泥切割机、微孔过滤机、固液分离专家等。
郑重声明:我们所展示的产品均来自自己拍摄,不得不经由本公司同意在其他网站发表。未经允许不得转载或用于任何商业用途,违者必究!

Works on display are from real custom photos, and I agree by the official website be published. Shall not be reproduced without permission or used for any commercial
中国离心机,绿水离心机,尾矿处理,污水处理设备,卧式离心机,微孔过滤,污泥干化,分离机,离心机厂家
版权所有:中国绿水股份有限公司  技术支持:聚仁网络
Copyright © 2014 lsflsb.cn  E-mail:xiaoshou@lsflsb.com | 中文 | English

浙公网安备 33112102000003号